clock Пн-Пт: 09:00 - 18:00
cart 0

Ваша корзина:

0 руб.

Сталь марки 45ХН2МФА

Марка: 45ХН2МФА
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71
Класс: Сталь конструкционная легированная

Сталь 45ХН2МФА - это легированная конструкционная сталь, которая обычно используется для изготовления деталей машин и оборудования, работающих в условиях повышенных нагрузок и температур.

Расшифровка обозначения стали:

  • 45 - содержание углерода в стали, равное примерно 0,45%.
  • Х - обозначение, что это стальной сплав, содержащий хром.
  • Н - обозначение, что это стальной сплав, содержащий никель.
  • 2 - содержание марганца в стали, равное примерно 2%.
  • М - обозначение, что это стальной сплав, содержащий молибден.
  • Ф - обозначение, что это стальной сплав, содержащий вольфрам.
  • А - обозначение, что это сталь улучшенной качества.

Таким образом, сталь 45ХН2МФА содержит около 0,45% углерода, а также добавки хрома, никеля, марганца, молибдена, вольфрама, что улучшает ее прочность, термостойкость и устойчивость к коррозии.

 

Химический состав в % стали 45ХН2МФА
C 0,42 - 0,5 Диаграмма химического состава стали 45ХН2МФА ( старое название 45ХНМФА )
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,5 - 0,8
Ni 1,3 - 1,8
S до 0,025
P до 0,025
Cr 0,8 - 1,1
Mo 0,2 - 0,3
V 0,1 - 0,18
Cu до 0,3
Fe ~95

 

Зарубежные аналоги марки стали 45ХН2МФА
Болгария 45ChN2MFA Польша 45HNMF

 

Свойства и полезная информация:
Термообработка: Закалка 860oC, масло
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 60 мм охлаждаются медленно. Для крупных сечений проводится противофлокенная термообработка.
Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 825 , Ar3(Arcm) = 470 , Ar1 = 370 , Mn = 275
Свариваемость материала: трудносвариваемая.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

 

Механические свойства стали 45ХН2МФА
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2)
 ГОСТ 4543-71 Закалка 860 °С, масло.
Отпуск 450 °С, масло
1275
1325
1420
1470
7
7
35
35
39
39
  Изотермическая закалка 880 °С в горячую среду
с температурой, °С:
280
320
360


1400
1250
1000


2000
1600
1350


-
-
-


26
36
37


55
100
75

 

Механические свойства стали 45ХН2МФА в зависимости от сечения
Сечение, мм σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2)
    Закалка 850 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух 
30
50
80
1320
1320
1300
1380
1370
1370
11
12
12
40
42
38
35
37
37
    Закалка 850 °С, вода/масло. Отпуск 560 °С, воздух 
120
160
160*
1170
1080
1200
1250
1180
1300
11
8
10
36
24
37
31
33
46

* Место вырезки образца - край

 

Механические свойства стали 45ХН2МФА в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2)
Закалка 850 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч, охлаждение в воде     
200
300
400
500
600
700
1870
1700
1470
1250
1080
720
1980
1800
1530
1290
1130
830
8
10
10
14
19
24
32
44
46
53
58
68
47
34
43
81
130
185

 

Кратковременная теплопрочность стали 45ХН2МФА
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ %
     Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С, воздух
100
200
300
400
500
600
1100
1040
1020
910
770
410
1180
1150
1140
1000
830
490
12
13
14
15
18
35
52
52
57
68
78
89

 

Ударная вязкость стали 45ХН2МФА KCU, (Дж/см2)
 Т= +20 °С Т= -20 °С Т= -40 °С Т= -60 °С Термообработка
80
57
77
54
73
47
64
39
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, масло
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 550 °С, масло

 

Предел выносливости стали 45ХН2МФА
σ-1, МПА
J-1, МПА
Состояние стали
760
780
860
560
620
670
σв=1340 МПа
σв=1530 МПа
σв=2080 МПа

 

Прокаливаемость стали 45ХН2МФА
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 10 20 30 40 50 60 70 Закалка 850 °С
 63 62,5 61,5 59 54 52,5 50,5 50 Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в масле
 54-58 50

 

Физические свойства стали 45ХН2МФА ( старое название 45ХНМФА )
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.16   34     300
100 2.07 11 34   480 363
200 1.97 11.6 33   500 460
300 1.88 12.1 32   520 557
400 1.76 12.7 31   540 677
500 1.68 13.3 30   555 822
600 1.52 13.7 29     993
700 1.36 13.9 27     1160
800 1.28 11.9 26      
 

 

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа   Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV - твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
Другие статьи